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一、在設備選型方麵存（cún）在的防爆安全隱患
1、在爆炸危險場所選用普通電器產品。
2、在工廠用場所選用煤礦井下用電氣設備。
3、在（zài）爆炸性粉塵環境選用氣體環境（jìng）用防爆電氣設備（bèi）。
4、從產品外觀結構上看（kàn），貌似是防爆產品。但是這些產品，既無產品銘牌，又無防爆標誌和產品認證信息（例如，防爆（bào）合格證編號）。同時又不能提供產品（pǐn）的防爆合格證書的三無產品。
5、從（cóng）產品外觀結構上看，疑似防爆產品。但是這（zhè）些產品（pǐn）的名牌中僅有“EX”通用（yòng）標識和防爆標誌，卻沒有產（chǎn）品認證信息（例如，防爆合格證編號）。無法查詢，確認該（gāi）產品是否經過國家授權的檢（jiǎn）測機構的檢驗認證。
6、經專業檢測人（rén）員判定為普通產品，卻打有防爆信息名牌（pái）的假冒偽劣產品。
7、在具有IIC類（lèi）物質的危險場所，選用（yòng）IIB類防爆產品。
8、設備選型要求為T4溫（wēn）度組別，實際（jì）選用溫度組別為T1的防爆（bào）產品。
二（èr）、防爆電（diàn）氣（qì）產品本身存在安全隱患
1、防爆電氣（qì）產品外（wài）殼破損。
2、防爆（bào）電氣產品的銘牌缺失或模糊不清。
3、防爆增安複合型產品的隔爆腔和接線腔的隔離密封填料不符合要求。
三、電氣設備安裝方麵存在的防爆安全隱患
1、電纜引入不符合要求。
2、多餘進線孔用膠泥封堵/塑（sù）料封堵件/未封堵。
3、緊固螺栓不一致，缺失，鬆動，鏽蝕，缺少彈，平墊（diàn）。
4、隔（gé）爆型（xíng）電氣設備電纜或導線引入口與鋼管直接（jiē）連（lián）接。
5、撓性（xìng）管直接與設備（bèi）相連，未安裝電（diàn）纜引入裝置。
6、隔爆型設備安裝（zhuāng）的電纜引入裝置與防爆型不符。
7、隔爆型設備的隔（gé）爆接合麵間隙過大。
8、隔爆接合麵鏽蝕。
9、蓋與箱體之間的隔爆接（jiē）合麵處塗敷物或加有襯墊。
10、獨立隔爆腔之間相互導通，無（wú）隔離密封措施。
11、隔爆接（jiē）合麵與固體障礙物之間的距離（lí）偏小。
12、箱體老化（huà）或密封襯墊老化（huà），縫隙變大導致防護等級達不到要求（qiú），內部進水。
13、增安型（xíng）設備未經批準（zhǔn）自行（háng）更換或添加了電（diàn）氣元件。
14、防爆擾性管的彎曲度過小，擾性管（guǎn）老化，橡膠護層破損。
四、電纜線（xiàn）路敷設（shè）存在的問題
1、電纜變化，破損。
2、電（diàn）纜線在危險場所（suǒ）直接連接。
3、導線在增（zēng）安型接線內絞接。
4、在穿（chuān）線盒內接線。
5、電纜穿過不同區域時未采取隔離密封措施。
6、鎧裝電纜未配備鎧裝電纜（lǎn）引入裝置。
7、鎧裝電纜鎧裝層外露。
8、閑置電纜線頭在危險場所處置，多餘裸銅導線（xiàn）未經固定（dìng）或絕（jué）緣處理，隨意放（fàng）置在增安型接線箱內（nèi）。
五、接地及（jí）等電位連接問題
1、外接地未連接。
2、外接地線串聯，電纜（lǎn）橋架和液體（tǐ）輸送管道等電位連接問題。
3、外接地線（xiàn）小於4mm²。
4、外（wài）接地螺栓鏽蝕（shí）。
六、檢（jiǎn）查維護
1、防（fáng）爆電（diàn）氣設備檢查維護（hù）
對於在用防爆電（diàn）氣設（shè）備，要實行日常檢查（chá）維護和定期（qī）專業檢測檢查製度。上訴所舉（jǔ）出的典型案例中所反映的問題，均是（shì）日常檢查維護（hù）的重（chóng）點（diǎn），具體（tǐ）內容不再贅述。
在檢查維護時發現防爆電氣設備因（yīn）外力損傷、大氣鏽蝕、化學腐蝕（shí）、機械（xiè）磨損、自然老化等原因導致防爆性能下降或失（shī）效時。應予檢修。防爆電氣設備的檢修（xiū）應按照GB3836.13-2013進行。經檢修不能恢複原有等級的防爆性能可根據實（shí）際技（jì）術性能，按以下原則處理：
a、降低防（fáng）爆等級使（shǐ）用（yòng）;
b、降為（wéi）非防爆電氣設備使（shǐ）用。
2、防（fáng）爆電（diàn）氣設備防爆性能的失效
維護時發現防爆電氣設（shè）備結構，參數發（fā）生變化，與原防爆型式及（jí）設計不符且不能修複（fù）的，即判定失效，並迅速予（yǔ）以停用更換，例（lì）如：
a、隔爆型電氣設（shè）備外殼嚴重變形不能（néng）修複的（de）；
b、隔爆麵嚴重損傷，不能（néng）修複的；
c、隔爆間隙超出國家標準，不能恢複的；
d、防（fáng）爆電氣設備外（wài）殼開裂不符合原防爆型要求的。
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